· 闭环 PID 控制 使用 PID控制功能可实现简单的闭环控制。所谓闭环控制，就是用传感器检测的输出屋里量作为反馈，调节变频器的输出频率（电动机转速），使某一物理量与指令目标一致。如：
①压力控制：将压力传感器的检测值作为反馈量，可控制压力一定。
②流量控制：将流量传感器的检测值作为反馈量，可控制流量一定。
③温度控制：将温度传感器的检测值作为反馈量，可控制温度一定。 闭环 PID控制的输入方式有：键盘数字信号、计算机、模拟电压信号、模拟电流信号。 · 节能控制 A6G/P系列通用变频器在节能控制时，按照负载功率进行计算出*佳电压供给负载，通过对电压微变控制以达到*佳运行状态，从而实现节能控制。 · 开环 V/F 控制 A6G/P 系列通用变频器，主要工作于开环 V/F控制方式，以下基本功能主要针对开环工作方式设计。 · V/F 曲线设定 通过设定自动转矩提升、自动滑差补偿、固定转矩提升曲线或任意 V/F曲线，可以选择多种 V/F 曲线，以适合应不同的应用场合。非自动转矩提升时，若提高载波频率，应适当增加转矩提升电压。 · 输入指令种类 ①键盘数字值指令
②键盘电位器模拟信号指令
③ 0 ～ 10V 电压模拟信号指令
④ 4 ～ 20mA 电流模拟信号指令
⑤多段速度开关量指令
⑥计算机通讯数值指令 · 低噪声设计 变频器的主电路采用*新一代 IGBT 功率模块，*高载波频率16.0kHz ，同时，采用随机载波调制方式，电动机基本无电磁噪声，由于新一代 IGBT 功率模块*稳定的工作频率为 1kHz ～7.5kHz ，为提高变频器的可靠性请将 P050 设定在此区间内。 需要指出的是，当载波频率高于出厂设定值时，每增加 1kHz载波频率，变频器的定额应下降 5 ％。 · 电流限幅 变频器在运行过程中，若加减速时间较快或由于负载变重，变频器输出电流会超过其限幅水平值，若电流限幅功能有效，变频器会自动降低其输出频率，使其输出电流保持限幅水平值基本不变。当变频器输出电流小于电流限幅水平值时，按正常的输入指令运行。 · 自动稳压 在输入电压变动的情况下，输出电压基本不变，保持 V/F 值恒定。 · 故障自动重试 变频器在运行过程中，若发生欠压（瞬时停电，电源又立即恢复）、过压、过流、过载等故障，若故障重试功能有效，相隔一段时间后，变频器将自动检测电机转速，使电机平衡无冲击地重新运行至设定输入频率。 · 过压失速 变频器的值流母线过电压，一般是由减速过程回馈能量引起的。减速时，若直流母线电压升高到 720V，变频器暂停减速，保持输出频率不变，直至直流母线电压降低到 680V 以下，变频器才会重新开始减速过程。 · 能耗制动 电动机减速或带势能负载时，因能量回馈，变频器直流母线电压将会升高，此电压称为回升过电压。在保持原减速过程的同时，不使变频器出现过电压保护，可投入回升制动电阻或制动单元以消耗这部分能量。此制动方式称为能耗制动。 · 滑差补偿 变频器根据电机的负载变化，计算所需的滑差电压，实时改变器输出电压，保证电机的转速基本不变。 · 转矩补偿 变频器根据电机的负载轻重，计算所需的转矩，实时改变其输出电压，保证电机的转矩足够起动较重的负载。 · 监视功能 监视功能分为运行监视和故障监视两种。
①运行检测：
运行时可检视输入参考频率、输出频率、 PID 输入、 PID反馈、在线输出频率、输出电流、输出电压、输出功率、机器运行时间。
②故障及故障查询监视：
故障及故障查询可监视前 1 次故障、前 2 次故障、前 3 次故障、前 4 次故障代码。 · 计算机网络接口 通过 RS-485计算机网络接口及计算机监控运行软件，可方便实现多台变频器通过计算机联网运行。修改变频器的功能代码参数、控制变频器的起动停止、监视变频器的运行状态等。 ·可编程控制端子接口 强大的可编程控制端子接口，使您在调试变频器应用系统简便易行，多功能输入、输出端子可灵活应用。 · 2 线式和 3 线式配线 利用端子控制变频器运行停止时，简单的 2 线式配线方便易行；若采用启动/ 停止按钮控制变频器运行 / 停止时 , 只要设定为 3 线式配线 , 即可更符合低压配电柜操作的风格和习惯。 | 