●提高了富士电机公司独有的动态转矩适量控制性能
动态转矩矢量控制是富士电机公司独有的先进技术。在动态转矩矢量控制中，充分考虑到电机主电路装置的电压误差，配备了电机常数整定和新式磁通监测，从而即使在低速0.3Hz时，也可实现高启动转矩200%。
●提高超负荷耐量
与富士电机公司以往的产品相比，通过延长超负荷的额定时间，实现了短时间内*大量的加减速功能，从而提高了切削机械、搬运机械的工作效率。
●超负荷耐量: 200%-3秒/150%-1分
●增大内置制动电阻机型的功率
在22kW以下机型中内置制动电路作为标配，适用于对再生负荷用途更多的上下搬运等装置。
(7.5kW以下时也内置制动电阻器)
※如果要进一步提高功率，可订货生产400V:30kW～110kW的机型。
●*大限度地发挥通用电机的性能
●无传感器矢量控制
适合使用吊篮式立体停车库等高启动转矩的用途。
●提高冲击负荷对应能力
实现了应对急剧负荷变化的**转矩响应。通过控制磁通，将电机转速的变化控制在*小范围内，从而使振动得到控制。*适合用于切削机械等要求稳定转速的设备。
●提高对运转指令的响应性能
进一步提高了对以往有很高评价的运转指令端子的响应，实现了*短的响应时间。
缩短了各周期的间隔时间，适合重复运转较多的操作用途。
配置USB接口，通过灵活运用PC软件，使得信息管理更加便利（选用远程操作面板时）
● 在操作面板的存储器中，可以保存变频器机体的各种信息，不需要选择场所，也可实施确认作业。
● 在生产现场，可通过操作面板的USB接口直接向计算机(PC加载器)发送信息。
● 可以高效地进行定期的寿命信息收集工作。
● 通过实时扫描功能，能够确认设备机械的异常情况。
特征
1. 无需转换器，可用普通出售的USB导线(mini B)即可与计算机直接连接。可通过与变频器联机，实现与计算机的连接。
2. 通过灵活运用PC加载器，可以实现 (1)～(5) 的变频器支持功能。
(1) 功能代码数据编辑、比较、复制
(2) 运转监控、实时扫描
(3) 故障历史信息(*近4次)
(4) 维护信息
(5) 历史追踪(近期配置)
广泛的用途
●具有利于速度指令工作的功能
可通过用脉冲发生器等输入脉冲列(单相脉冲+指令符号)来发出速度控制指令。
(*大脉冲输入100kHz)
●配置比率运转
该功能适用于调整数台搬运机系统。相对于主速度，可以对几个从动轴的频率指令比率进行设定。可以简便地调整有负荷变化的搬运机的搬运速度。
●完备的制动电路保护功能
通过监控制动晶体管的动作，可以保护制动电阻器。检测到制动晶体管异常时输出专用信号。利用这些信号，通过把切断输入电源的电路设置在变频器的外部即可启动保护功能。
●防止物品滑落的功能
在上下搬运等过程中，提高了制动信号的准确性。通过把转矩值加入到以往在输出制动信号时监视的电流值、频率中，可以简便地调整制动时序。
●*适合卷绕的摆控制功能
对比目标值和反馈值，在基准速度中加上或减去PID运算结果。因为可以对PID演算部分的增益(比例带)进行低(宽)设定，所以，就可以应用到速度控制等需要快速反应的自动控制系统中了。
●功能丰富、用途广泛
(1)模拟输入:具有2个电压输入(带极性)和1个电流输入 (2)具有
少水量停止功能(水量少时，在停止前可加压运转) (3)折线V/f模式3点 (4)具有模拟故障输出功能 (5)可选择至第4电机 (6)S形加减速范围设定 (7)PID反馈断线检测
●定位控制(PG选配件卡)
具有*适合搬运机械等需要高精度定位用途的功能。通过位置控制器(APR)+PG矢量控制，极大地提高了位置控制**度。由于缩短了定位时间，有益于缩短间隔周期。
●通过参数设定可以简便地完成逻辑输入输出。实现了周围电路的简捷化。
具有伺服锁功能(PG选配件卡)
●适用于搬运机械等电机位置定位时的停止定时和制动转矩的调整。具备停止期间从外部加入转矩以及要求保持转矩时的便捷功能。通过缩短减速时间来缩短各周期时
